Motion Control: il progetto Shimon Tico in Israele

Nuova Fornitura per DSG Automation nel settore del motion control

DSG Automation sta completando la fornitura di applicazioni software in ambito motion control nel settore pannelli isolanti presso lo stabilimento Shimon Tico di Migdal Haemek (Israele).

La fornitura globale è gestita dall’ azienda Tecnip di Padova , leader nella costruzione ed installazione di impianti per la produzione di pannelli isolanti , con la quale DSG Automation collabora da anni per la sezione di competenza con risultati eccellenti.

L’impianto, il cui sistema di controllo è costituito da più quadri elettrici collegati tra loro per la gestione delle varie zone produttive dell’impianto, produce pannelli isolanti in lana minerale; questo tipo di prodotto ha il vantaggio di essere ignifugo rispetto alle linee in poliuretano la lana, quindi assolutamente aderenti alla normativa per la costruzione di edifici ad alto rischio di infiammabilità.

Il settore di implementazione e la tipologia di impianti non sono una novità per lo staff di DSG Automation, il quale ha portato a termine recentemente con successo installazioni in Italia ed in Europa; la difficoltà di questa applicazione, rispetto alle precedenti esperienze, è data dalla complessità dell’impianto e dal relativo tempo necessario per la fase di test e collaudo nel sito produttivo.

Il dato produttivo, necessario per comprendere la complessità del sistema, è che a regime verranno lavorati circa 360 pannelli per turno della lunghezza ciascuno di 8 metri; la linea è predisposta peraltro per una produzione di pannelli che variano in lunghezza dagli 1,6 metri ai 14 metri, quindi estremamente versatile in termine di formati lavorabili: le applicazioni software sono state sviluppate tenendo conto di questi parametri produttivi al fine di poter garantire la massima efficienza richiesta.

Un progetto veramente complesso !

Dal punto di vista tecnico alcuni dati per comprendere la struttura di controllo articolata.

Dati tecnici impianto

L’impianto è composto da 6 quadri elettrici distinti, che vengono utilizzati per controllare le zone di suddivisione dell’impianto:

• Aspi (srotolatori lamiera) e profile
• Trattamento e caricamento lana
• Gestione colla
• Taglierina e riscaldamento doppio nastro
• Impilatore
• Imballatrice

Indicativamente vengono gestiti circa 1.000 punti discreti di controllo e comando, distinti tra quelli gestiti dai PLC Siemens (serie 1500 – CPU 1516F) e quelli gestiti direttamente dal sistema motion control Siemens Simotion.

Architettura di controllo

Ogni quadro ha al suo interno un nodo I/O Siemens serie ET200/200 Safety e i relativi sistemi di motion control Siemens Simotion; in base alla zona d’ impianto gli azionamenti saranno controllati dal PLC in modalità inverter (questo vale per la zone aspi, profile, imballatrice degli inverter) o dal sistema Simotion (zone taglierina e scarico).

In campo vengono utilizzati dei nodi remoti I/O Impact 67 per la gestione di sensori e valvole.

Le applicazioni software per la sezione controllo PLC sono state sviluppate sulla piattaforma Siemens TIA Portal v.13 (linguaggio ladder e ST) mentre per la sezione degli azionamenti con il Siemens Simotion Scout V4.4 (solo ST); quest’ ultima piattaforma viene utilizzata per gestire le sezioni di controllo più complesse e che necessitano di un’ estrema precisione unita ad un’ alta velocità di esercizio, quali gli assi della taglierina e dello scarico (impilatore), in particolare al momento del taglio e dell’impilaggio dei pannelli.

La sezione SCADA per la supervisione dell’impianto è stata suddivisa in 3 unità SCADA Panel PC (1 server, 2 client) + 1 panel mobile (pannello wireless) + 2 panel KTP700, tutte sviluppate su piattaforma Siemens TIA Portal v.13; tutte le variabili utilizzate con i sistemi di interfacciamento operatore (quindi sia SCADA che HMI ) vengono scambiate col PLC di controllo, questo quindi esercita una funzione di “ponte” anche con l’architettura Simotion per lo scambio di variabili operative (circa 1000 tags di scambio solo per questa comunicazione !)

Tutto l’impianto è sviluppato secondo le più stringenti normative di sicurezza, garantite dall’utilizzo di strumentazione “safety” gestita dalla sezione PLC e dalle relative applicazioni di controllo sviluppate da DSG Automation.

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