Ideazione e engineering di interfacce utente a supporto dei sistemi di produzione industriale
Attualmente vengono sviluppate applicazioni software di controllo per la sezione “field” degli impianti industriali implementate su processori dedicati allo scopo (PLC) ed applicazioni HMI per la sezione “interfaccia operatore” sviluppate in ambienti software SCADA. Queste applicazioni rappresentano il fulcro delle soluzioni di controllo fornite e pertanto vengono analizzate, sviluppate e testate “a banco” per garantire la massima affidabilità di funzionamento successivo; la standardizzazione delle applicazioni software e la ricerca dell’ ottimizzazione dei dettagli tecnologici supporta quotidianamente lo staff tecnico in questa attività.
Tuttavia la richiesta attuale del mercato industriale è sempre più mirata verso l’ archiviazione, l’analisi e il trattamento dei dati produttivi destinati al management per poter prendere delle decisioni aziendali rapide ed efficaci; pertanto DSG Automation si è specializzata sia in applicazioni di tracciabilità/rintracciabilità dei prodotti per alcuni settori industriali (alimentare e farmaceutico) sviluppando delle soluzioni ingegnerizzate allo scopo, sia in applicazioni per la gestione dei dati produttivi provenienti dalla sezione field dedicate ad un’ ampia fascia di settori industriali.
Queste soluzioni personalizzate per il cliente vengono sviluppate in ambienti software evoluti con l’ ausilio di database relazionali, i quali, mediante architetture di controllo hardware e software ridondate, garantiscono l’archiviazione e l’ incorruttibilità del dato trattato; tali applicazioni, rientranti nella sezione M.E.S. delle soluzioni informatiche, assicurano piena affidabilità nei dati analizzati e pertanto permettono al cliente decisioni univoche in funzione dei risultati di produzione.
 |
Risposte chiare e funzionali alle richieste specifiche |
 |
Applicazioni e soluzioni basate su standard di mercato |
 |
Architetture software prototipali studiate per il cliente |
 |
Librerie e standard software modulari e scalabili |
 |
Trasferibilità delle soluzioni adottate tra i settori industriali |
Linee complete di imbottigliamento bevande (alimentare) DSG Automation ha sviluppato un'applicazione modulare in ambiente Siemens Step 7 che permette di gestire in modo rapido ed affidabile il software di controllo dei nastri trasportatori per impianti di imbottigliamento. La principale caratteristica del prodotto è la facilità di configurazione in funzione delle caratteristiche dell' impianto: infatti è stato pensato e sviluppato per tecnici manutentori e quindi risulta semplice configurare un nuovo impianto di trasporto o modificare applicazioni già implementate con questo tools. L'applicazione è già stata personalizzata ed installata con ottimi risultati in termini di velocità di test e start up delle linee in alcuni impianti di imbottigliamento situati in Messico, nel Nord Africa e in paesi dell'est Europa.
Sistemi di tracciabilità / rintracciabilità per salumifici (alimentare) In funzione della normativa che regola la tracciabilità/rintracciabilità nel settore della produzione alimentare, DSG Automation ha sviluppato un' applicazione di gestione basata su linguaggio custom e archiviazione su database relazionale che permette il controllo delle materie prime e dei prodotti finiti in un salumificio situato in Emilia. La particolarità dell' applicazione è la sua distribuzione tra i reparti di produzione, stoccaggio e gestionale in quanto questi sono collegati mediante rete wireless e le applicazioni sono ridondate tra loro in modo da garantire l'archiviazione dei dati anche in caso di fault del server situato in area gestionale. L'operatività pratica agli operatori viene fornita mediante lettori di bar code, generati automaticamente da una stampante dedicata, che tracciano le materie prime in ingresso e memorizzano i prodotti immagazzinati.
Sistemi di tracciabilità / rintracciabilità per prodotti cerealicoli (alimentare) In funzione della normativa che regola la tracciabilità/rintracciabilità nel settore della produzione alimentare, DSG Automation ha sviluppato un'applicazione di gestione simile a quella descritta per i salumifici anche per i prodotti cerealicoli. La differenza sostanziale sta nella popolazione del database che in questo caso avviene automaticamente con i dati scambiati con i PLC e SCADA installati sugli impianti di produzione.
Sistemi MES per gestione prodotti siderurgici (siderurgico) L'applicazione sviluppata in linguaggio evoluto ha la funzione di archiviare idirezionalmente i dati provenienti dal sistema PLC - SCADA e dal livello gestionale. I dati scambiati riguardano gli ordini di lavoro e la sequenza degli stessi (da gestionale a sistema di controllo) mentre dalla produzione arrivano i dati reali di produzione, gli allarmi ed i tempi di fermata; il sistema MES sviluppato (definito anche Livello 2) si incarica pertanto di archiviare questi dati su database relazionale e di trasferirli ai vari elementi della rete con tempi calibrati in funzione delle richieste specifiche. L'applicazione descritta è stata installata nel 2007 nel Kentucky (USA).
Impianti per trattamento primary del tabacco (tabacco) Le applicazioni sviluppate in questo ambito industriale prevedono l'utilizzo di tools software basati su modelli matematici al fine di riprodurre sistematicamente il processo produttivo di umidificazione, trattamento, essicazione e aromatizzazione finale del tabacco. Il software, sviluppato in ambiente Siemens Step 7 per la parte di controllo, permette la gestione modulare delle utenze previste in fase analitica nel processo. Le applicazioni sviluppate mediante queste librerie software sono state installate in vari impianti di trattamento situati in Europa, Asia e Nord Africa.
Impianti di trattamento aria (farmaceutico) L'applicazione SCADA sviluppata è riferita al settore farmaceutico, dove la normativa in termini di sicurezza dell'archiviazione dati e successivo trattamento è fondamentale ai fini della verifica ispettiva; pertanto DSG Automation ha dovuto analizzare, sviluppare e infine testare l'applicazione in funzione della completa rispondenza alle norme FDA ed in particolare al paragrafo denominato 21CFR part 11. DSG Automation si è occupata nel caso specifico di produrre ed approvare i protocolli di riferimento per i test sia FAT che SAT; l' applicazione è stata installata in un sito produttivo italiano di una nota casa farmaceutica.
Impianti di osmosi , filtrazione ed ultrafiltrazione dell’ acqua (depurazione) In questo settore industriale DSG Automation ha sviluppato varie applicazioni software sia per la sezione PLC che per quella SCADA; le applicazioni normalmente sono previste in logica distribuita con rete di comunicazione industriale per la sezione di controllo del processo e collegamento Ethernet per la sezione di comunicazione con gli SCADA. Le applicazioni sviluppate da DSG Automation sono state installate in Europa ed in Asia.
Impianti batch per miscelazione e dosaggio (cementifici-prodotti edilizia) Le applicazioni software sviluppate da DSG Automation con queste peculiarità sono installate in particolare nel settore edile e chimico; la particolare richiesta di lavorazione a batch ha permesso ai tecnici DSG Automation di sviluppare dei tools software e delle librerie sia per la sezione PLC che per quella SCADA adatte alle richieste specifiche; i tools e le librerie consentono ai ns. tecnici una rapida configurazione dell'impianto specifico ed all'utente finale una gradevole ed affidabile operatività nel comando e controllo delle risorse disponibili.
Magazzini per stoccaggio dei semilavorati (legno) L'applicazione è stata sviluppata in funzione dell'ottimizzazione dello spazio disponibile del magazzino e con la possibilità che questo possa lavorare a ciclo continuo (h 24); il caricamento del magazzino non avviene per posizioni fisse ma in funzione dell' algoritmo di massimo riempimento dell'area sviluppato da DSG Automation. Questo studio permette di asservire dei centri di lavoro a valle del magazzino consentendo le prestazioni di ciclo richieste in fase produttiva e al tempo stesso garantendo lo stoccaggio dei materiali durante la fase notturna; le caratteristiche previste consentono infatti il controllo ed il comando delle risorse a disposizione senza la presenza dell'operatore se non per il solo carico iniziale su rulliera dei prodotti semilavorati, pertanto la fase di stoccaggio può avvenire nel periodo notturno con centri di lavoro fermi. L'applicazione è stata installata in Italia per lo stoccaggio dei pannelli truciolari.
| Referenze in altri settori |
|
| Farmaceutico | Cementi e prodotti per l' edilizia |
| Impianti di preparazione acqua | Impianti batch per per miscelazione delle materie prime |
| Macchine per sterilizzazione e lavaggio fiale | |
| Automotive e trasporti |
|
| Chimico | Treni speciali per molatura e rettifica binari ferroviari |
| Impianti di gestione acidi per conceria | |
| Legno | |
| Alimentare | Magazzini automatici per stoccaggio dei semilavorati |
| Linee complete di imbottigliamento bevande | Forni per essicazione del legno |
| Sistemi di tracciabilità per salumifici | |
| Sistemi di tracciabilità per contenitori alimentari | Handling - movimentazione |
| Sistemi di tracciabilità per prodotti ceralicoli | Linee automatiche per manipolazione lavelli |
| Linee per assemblaggio e test funzionale motori elettrici |
|
| Depurazione - ecologico | Robot per manipolazione lampade |
| Impianti di osmosi per depurazione acqua | |
| Impianti di filtrazione ed ultrafiltrazione dell' acqua | |
| Sistemi di monitoraggio livelli acque | Handling - movimentazione |
| Robot per manipolazione ruote in alluminio | |
| Siderurgico | |
| Sistemi MES per prodotti siderurgici | Plastica - gomma |
| Impianti di trattamento e trasporto polimeri |
|
| Cartiere |
Macchine per iniezione gomma |
| Sistemi di produzione per linee di produzione | Macchine per produzione preforme PET |
Fase finale del servizio è l’assistenza in ambito tempistico 24/7: questa attività garantisce al cliente la continuità nell’esercizio produttivo per tutta la vita dell’impianto installato.
La risposta immediata e risolutiva alle richieste dei clienti, sia su impianti ed automazioni forniti da DSG Automation che da terze parti, viene eseguita dal team di tecnici specializzati con interventi worldwide.
Per processi produttivi di importanza strategica o particolarmente critici, vengono definiti tra DSG Automation e i propri partner contratti di assistenza straordinaria e coordinate attività di manutenzione preventiva mirate.
