Progettiamo e realizziamo linee di produzione in vari settori e ne seguiamo lo sviluppo nel tempo
La fornitura di sistemi di controllo per impianti di processo rappresenta una delle attività principali per DSG Automation; per poter gestire il progetto nella sua globalità, DSG Automation si avvale di collaborazioni con primarie aziende nei rispettivi settori di riferimento, concentrando comunque l’engineering e la progettazione al suo interno e mantenendo il ruolo di main contractor nei confronti del cliente.
La definizione dei controllori programmabili e delle interfacce operative , combinati con le schede periferiche ed inseriti in un architettura di rete distribuita , delineano la soluzione tecnologica principale per l’ automazione di processo produttivo e consequenziale alla fase analitica.
La progettazione elettrica in pieno rispetto alle normative di riferimento , l’ ingegnerizzazione e lo sviluppo delle applicazioni software per la sezione field e per la sezione HMI – SCADA utilizzando i principali tools software , rappresentano le attività successive per DSG Automation nella realizzazione della soluzione richiesta ; il project team costituito da ingegneri elettrici , elettronici ed informatici collabora in coordinamento per razionalizzare e sviluppare una soluzione affidabile ed efficace.
La realizzazione degli armadi di controllo e dell’ impianto elettrico di bordo rappresentano l’ operatività manuale e la messa in opera effettiva della progettazione sviluppata teoricamente.
L’ installazione e messa in servizio on site del sistema di controllo realizzata da tecnici altamente specializzati completa la fornitura e “consegna” al cliente la soluzione richiesta nel pieno rispetto dei parametri funzionali di collaudo previsti in fase contrattuale.
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Esperienza consolidata nella fornitura di sistemi di controllo |
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Gestione globale del progetto fornito |
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Analisi e sviluppo delle soluzioni adottate condivise col cliente |
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Proposte tecnologiche innovative e funzionali |
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Installazione e start up dell' impianto rapido ed affidabile |
Impianti di trattamento ed essicazione prodotti cerealicoli (alimentare) L' esigenza del cliente è quella di trattare ed essicare prodotti cerealicoli garantendo la tracciabilità della lavorazione mediante archiviazione dei dati produttivi su database relazionale; a tale richiesta DSG Automation ha risposto sviluppando ed installando dei sistemi di controllo basati su PLC e SCADA di marca Siemens che installati su stabilimenti diversi comunicassero i dati produttivi verso una struttura server / client con archiviazione degli stessi su database relazionale. L' intera struttura è stata installata nel Veneto nel 2003 e successivamente ampliata in funzione delle richieste successive del cliente.
Linee per essicazione crackers e biscotti (alimentare) Il sistema di controllo fornito prevede la gestione del forno con bruciatori a gas per la cottura ed essicazione di crackers e biscotti. L'installazione è stata eseguita in Friuli e il sistema di controllo prevede un' architettura distribuita basata su vari PLC ed interfacce operatore Mitsubishi distinti per zone del forno in ragione della continuità di esercizio locale ; per il controllo globale e remoto è stato previsto un sistema di controllo centrale ,formato da PLC e pannello di supervisione Mitsubishi , che comunica con i PLC locali e acquisisce dagli stessi i dati produttivi.
Impianti per produzione ruote e componenti in alluminio (automotive) Gli impianti per produzione di ruote in alluminio sono formati da singole unità che stampano le stesse in tecnica definita "in bassa pressione" . Le singole unità sono gestite ciascuna da un sistema di controllo locale basato su PLC e PC industriale touch screen di marca Siemens , residenti su quadri elettrici rispondenti alle normative di riferimento locali UL - CSA ; la produzione di ruote e componenti in alluminio prevede l'utilizzo di componenti elettrici ed industriali ad alta affidabilità date le variabili (temperatura della materia prima lavorata e pressione) in gioco. Le singole unità producono ruote e componenti in modalità 24 / 7 e i dati di produzione vengono archiviati e tracciati su un database relazionale residente su una struttura server / client che, collegata in Ethernet ai PC industriali locali, permette l'analisi produttiva dell' intero stabilimento ; l'intera architettura di controllo descritta, sia elettrica che software, è stata sviluppata ed installata da DSG Automation in alcuni stabilimenti del Nord e Centro America.
Linee per trasporto e movimentazione dei pannelli (legno) La richiesta del cliente è quella di produrre mobili di tipologie , dimensioni e colori diversi con sequenza di lavoro non preordinata. Il sistema di controllo fornito da DSG Automation si incarica di ottimizzare i lanci di produzione previsti dall' operatore e in funzione di questa elaborazione definire le sequenze di lavoro alle utenze che compongono l'impianto. La gestione elettronica dell' impianto prevede la distribuzione delle risorse previste su quadri elettrici remotati e collegati in rete Profibus al PLC centrale; gli inverter e gli azionamenti di potenza che gestiscono le movimentazioni orizzontali e verticali dei pannelli sono anch' esse collegate in rete Profibus per garantire il controllo e la diagnostica del singolo elemento.La sezione dedicata all' interfaccia operatore ed alla comunicazione con i server aziendali è stata sviluppata da DSG Automation su linguaggio custom e distribuita su 8 unità distinte strutturate in architettura client / server con archiviazione dei dati produttivi su database relazionale.
Robot per manipolazione ruote in alluminio (handling) Questo sistema di controllo è collegato all' applicazione sviluppata per impianti per produzione ruote ; su varie unità locali di stampaggio viene installato un robot cartesiano che asserve allo scopo di manipolare la ruota prodotta e gestire la successiva fase di verifica ispettiva ed eventuale raffreddamento. Per soddisfare la richiesta del cliente DSG Automation ha sviluppato ed installato in Messico dei sistemi di controllo basati su PLC Siemens i quali gestiscono il sistema di movimentazione degli assi cartesiani e l'automazione relativa applicata , nonchè la parte di comunicazione con le unità locali in rete Ethernet.
Impianti di produzione energia elettrica per cogenerazione (energia) La richiesta è quella di automatizzare il sistema di controllo del motore che utilizzando energia termica produce energia elettrica ; la conseguenza naturale dell' applicazione è la contabilizzazione ai fini fiscali dell' energia elettrica prodotta ed utilizzata dagli impianti utenti. L' applicazione sviluppata si basa su un DCS light prodotto da Ascon collegato ad interfacce operatore della Hakko ; l'applicazione è stata prototipata per un mangimificio nel Veneto e quindi applicata in altre realtà del Nord Italia.
Linee di trasporto e trattamento rifiuti (ecologico) Il sistema di controllo fornito gestisce la movimentazione di rifiuti secchi mediante PLC di marca Siemens e schede relative distribuite in rete Profibus mentre l' interfacciamento operatore è stato previsto con pannello anch'esso di marca Siemens. Il sistema di controllo gestisce l' alimentazione e lo scarico delle macchine di trattamento rifiuti ed è installato nel Veneto.
| Referenze in altri settori |
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| Chimico | Automotive e trasporti |
| Impianti batch per produzione resine | Impianti per produzione ruote e componenti in alluminio |
| Impianti di parcheggio automatico autovetture | |
| Alimentare | |
| Impianti di trattamento ed essicazione prodotti cerealicoli |
Legno |
| Impianti di affioramento e scrematura latte | Linee per trasporto e movimentazione dei pannelli |
| Impianti di lavorazione grano e cereali | |
| Linee per essicazione crackers e biscotti | Vetro |
| Impianti per curvatura del vetro piano | |
| Depurazione - ecologico | |
| Linee di trasporto e trattamento dei rifiuti | Handling - movimentazione |
| Robot per manipolazione ruote in alluminio | |
| Energia | |
| Impianti di produzione energia elettrica per cogenerazione | Cartiere |
| Impianti per patinatura carta | |
| Impianti per imballaggio rotoli | |
Fase finale del servizio è l’assistenza in ambito tempistico 24/7: questa attività garantisce al cliente la continuità nell’esercizio produttivo per tutta la vita dell’impianto installato.
La risposta immediata e risolutiva alle richieste dei clienti, sia su impianti ed automazioni forniti da DSG Automation che da terze parti, viene eseguita dal team di tecnici specializzati con interventi worldwide.
Per processi produttivi di importanza strategica o particolarmente critici, vengono definiti tra DSG Automation e i propri partner contratti di assistenza straordinaria e coordinate attività di manutenzione preventiva mirate.
